在PCBA焊接過程中，由于焊接材料、工藝、人員等因素的影響，會(huì)導(dǎo)致PCBA焊接不良的現(xiàn)象，本文主要介紹一下常見的PCBA焊接不良現(xiàn)象。
1、PCBA板面殘留物過多
  板子殘留物過多可能是由于焊接前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度過低，錫爐溫度不夠；走板速度太快；錫液中加了防氧化劑和防氧化油；助焊劑涂布太多；組件腳和孔板不成比例（孔太大），使助焊劑堆積；在焊劑使用過程中，較長(zhǎng)時(shí)間未添加稀釋劑等因素造成的。
2、腐蝕，元件發(fā)綠，焊盤發(fā)黑
  主要是由于預(yù)熱不充分造成焊劑殘留物多，有害物殘留太多；使用需要清洗的助焊劑，但焊接完成后沒有清洗。
3、虛焊
  虛焊是一種非常常見的不良，對(duì)板子的危害性也非常大。主要與焊劑涂布的量太少或不均勻；
   部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重；pcb布線不合理；發(fā)泡管堵塞，發(fā)泡不均勻，造成助焊劑涂布不均勻；手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng)；鏈條傾角不合理；波峰不平等原因有關(guān)。
4、冷焊：
  焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀。主要由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng)，該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不高，導(dǎo)電性較弱，受到外力作用極易引發(fā)元器件斷路的故障。
5、焊點(diǎn)發(fā)白：
  凹凸不平，無光澤。一般由于電烙鐵溫度過高，或者是加熱時(shí)間過長(zhǎng)而造成的。該不良焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠，受到外力作用極易引發(fā)元器件斷路的故障。
6、焊盤剝離：
  主要是由于焊盤受到高溫后而造成與印刷電路板剝離，該不良焊點(diǎn)極易引發(fā)元器件斷路的故障。
7、錫珠
  工藝上：預(yù)熱溫度低（焊劑溶劑未完全揮發(fā)）；走板速度快，未達(dá)到預(yù)熱效果；鏈條傾角不好，錫液與pcb間有氣泡，氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠；手浸錫時(shí)操作不當(dāng)；工作環(huán)境潮濕；
   pcb的問題：板面潮濕，有水分產(chǎn)生；pcb跑氣的孔設(shè)計(jì)不合理，造成pcb與錫液之間窩氣；pcb設(shè)計(jì)不合理，零件腳太密集造成窩氣。
  PCBA焊接不良現(xiàn)象造成的原因是非常多，其中需要對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少前面工序?qū)罄m(xù)的影響。